1. වැරදි ස්ථානය අනුව වර්ගීකරණය
1. ධාරක අසාර්ථකත්වය CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක ධාරකය සාමාන්යයෙන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම සෑදෙන යාන්ත්රික, ලිහිසිකරණය, සිසිලනය, චිප් ඉවත් කිරීම, හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය සහ ආරක්ෂණ කොටස් වෙත යොමු වේ.ධාරකයේ පොදු දෝෂවලට ප්රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
(1) යාන්ත්රික කොටස් අනිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම, දෝෂහරණය කිරීම, ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ භාවිතය හේතුවෙන් යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණ අසාර්ථක වීම.
(2) මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ස්පින්ඩල් වැනි චලනය වන කොටස්වල බාධා කිරීම් සහ අධික ඝර්ෂණය හේතුවෙන් සිදුවන අසාර්ථකත්වයන්.
(3) යාන්ත්රික කොටස් වලට හානි වීම, දුර්වල සම්බන්ධතාවය, ආදිය හේතුවෙන් අසමත් වීම.
ප්රධාන එන්ජිමෙහි ප්රධාන අසාර්ථකත්වය වන්නේ සම්ප්රේෂණ ශබ්දය විශාල වීම, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව දුර්වල වීම, ධාවන ප්රතිරෝධය විශාල වීම, යාන්ත්රික කොටස් චලනය නොවන අතර යාන්ත්රික කොටස් වලට හානි වේ.දුර්වල ලිහිසි කිරීම, නල මාර්ග අවහිර වීම සහ හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධතිවල දුර්වල මුද්‍රා තැබීම ධාරක අසාර්ථක වීමට පොදු හේතු වේ.CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ පාලනය කිරීම සහ "ලීක් තුනක්" ඇතිවීම ප්රධාන එන්ජින් කොටසෙහි අසාර්ථකත්වය අවම කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරයන් වේ.
2. විදුලි පාලන පද්ධතියේ අසමත් වීමේදී භාවිතා කරන ලද සංරචක වර්ගය.පොදු පුරුදු අනුව, විදුලි පාලන පද්ධති දෝෂ සාමාන්යයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: "දුර්වල ධාරා" දෝෂ සහ "ශක්තිමත් ධාරා" දෝෂ.
"දුර්වල ධාරා" කොටස යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ සහිත පාලන පද්ධතියේ ප්රධාන පාලන කොටසයි.CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දුර්වල වත්මන් කොටස CNC, PLC, MDI/CRT, servo drive unit, output unit යනාදිය ඇතුළත් වේ.
"දුර්වල ධාරා" දෝෂ දෘඪාංග දෝෂ සහ මෘදුකාංග දෝෂ ලෙස බෙදිය හැකිය.දෘඪාංග දෝෂ යනු ඒකාබද්ධ පරිපථ චිප්ස්, විවික්ත ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, සම්බන්ධක සහ බාහිර සම්බන්ධතා සංරචකවල ඉහත සඳහන් කොටස්වල සිදුවන දෝෂයන් ය.මෘදුකාංග අසමත් වීම යනු සාමාන්‍ය දෘඪාංග තත්ත්වයන් යටතේ සිදුවන ජර්මේනියම්, දත්ත නැතිවීම සහ අනෙකුත් අසාර්ථකවීම් වැනි අසාර්ථකත්වයන් ය.යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රමලේඛ දෝෂ, පද්ධති වැඩසටහන් සහ පරාමිති වෙනස් වීම හෝ නැතිවීම, පරිගණක ක්‍රියාකාරී දෝෂ ආදිය.
"ශක්තිමත් බලය" කොටස යනු පාලක පද්ධතියේ ප්රධාන පරිපථය හෝ අධි වෝල්ටීයතා, අධි බල පරිපථය, එනම් රිලේ, ස්පර්ශක, ස්විච, ෆියුස්, බල ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, මෝටර, විද්‍යුත් චුම්භක, ගමන් ස්විච සහ අනෙකුත් විද්‍යුත් සංරචක සහ ඒවායේ සංරචක.පාලන පරිපථය.දෝෂයේ මෙම කොටස නඩත්තු කිරීමට සහ රෝග විනිශ්චය කිරීමට වඩාත් පහසු වුවද, එය අධි වෝල්ටීයතාවයේ සහ අධි ධාරා වැඩ කරන තත්වයක පවතින බැවින්, අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව "දුර්වල ධාරා" කොටසට වඩා වැඩි වන අතර එය ප්‍රමාණවත් ලෙස ගෙවිය යුතුය. නඩත්තු සේවකයින්ගේ අවධානය.
2. දෝෂයේ ස්වභාවය අනුව වර්ගීකරණය
1. නිර්ණායක අසාර්ථකත්වය: නිර්ණායක අසාර්ථකත්වය යනු පාලන පද්ධතියේ ප්රධාන රාමුවේ ඇති දෘඩාංග අසාර්ථක වීම හෝ යම් යම් කොන්දේසි සපුරා ඇති තාක් කල් නොවැළැක්විය හැකි ලෙස සිදුවන CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් අසාර්ථක වීමයි.මෙම ආකාරයේ අසාර්ථක සංසිද්ධිය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල බහුලව දක්නට ලැබේ, නමුත් එයට යම් නීති රීති ඇති බැවින්, එය නඩත්තු කිරීමට පහසුවක් ද ගෙන එයි.අධිෂ්ඨානවාදී දොෂ ප්‍රකෘතිය නො වේ.දෝෂය ඇති වූ පසු, එය අලුත්වැඩියා නොකළහොත් යන්ත්‍ර මෙවලම ස්වයංක්‍රීයව සාමාන්‍ය තත්වයට පත් නොවේ.කෙසේ වෙතත්, අසාර්ථක වීමට මූලික හේතුව සොයා ගන්නා තාක් කල්, අලුත්වැඩියාව අවසන් වූ වහාම යන්ත්‍ර මෙවලම සාමාන්‍ය තත්වයට පත් විය හැකිය.නිවැරදි භාවිතය සහ ප්රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට වැදගත් පියවරයන් වේ.
2. සසම්භාවී අසමත් වීම: අහඹු ලෙස අසාර්ථක වීම යනු වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඝාතීය පාලන යන්ත්‍ර මෙවලම අහම්බෙන් අසමත් වීමයි.මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වයට හේතුව සාපේක්ෂව සැඟවී ඇති අතර, එහි නිතිපතා සොයා ගැනීමට අපහසු වේ, එබැවින් එය බොහෝ විට "මෘදු අසාර්ථකත්වය" සහ අහඹු අසාර්ථකත්වය ලෙස හැඳින්වේ.හේතුව විශ්ලේෂණය කිරීම සහ දෝෂය හඳුනා ගැනීම අපහසුය.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, දෝෂය ඇතිවීම බොහෝ විට සංරචක ස්ථාපනය කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, පරාමිතීන් සැකසීම, සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය, අසම්පූර්ණ මෘදුකාංග නිර්මාණය, වැඩ කරන පරිසරයේ බලපෑම සහ වෙනත් බොහෝ සාධක වලට සම්බන්ධ වේ.
අහඹු දෝෂ නැවත ලබා ගත හැකිය.දෝෂය සිදු වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලම සාමාන්යයෙන් නැවත ආරම්භ කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග මගින් සාමාන්‍ය තත්වයට පත් කළ හැකි නමුත් ක්‍රියා කිරීමේදී එම දෝෂය සිදුවිය හැකිය.සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, විදුලි පෙට්ටිය මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම, විශ්වාසදායක ස්ථාපනය සහ සම්බන්ධතාවය සහ නිවැරදි භූගත කිරීම සහ පලිහ එවැනි අසාර්ථකත්වයන් අවම කිරීම සහ වළක්වා ගැනීම සඳහා වැදගත් පියවරයන් වේ.
තුන, වැරදි දර්ශක ආකෘති වර්ගීකරණය අනුව
1. වාර්තාවේ සහ සංදර්ශකයේ දෝෂ තිබේ.CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල දෝෂ දර්ශනය අවස්ථා දෙකකට බෙදිය හැකිය: දර්ශක සංදර්ශකය සහ සංදර්ශක සංදර්ශකය:
(1) දර්ශක ආලෝක සංදර්ශක අනතුරු ඇඟවීම: දර්ශක ආලෝක සංදර්ශක අනතුරු ඇඟවීම යනු පාලන පද්ධතියේ එක් එක් ඒකකයේ තත්ව දර්ශක ආලෝකය (සාමාන්යයෙන් LED ආලෝක විමෝචක නල හෝ කුඩා දර්ශක ආලෝකයෙන් සමන්විත) මගින් සංදර්ශණය වන අනතුරු ඇඟවීමයි.සංදර්ශකය දෝෂ සහිත වූ විට, දෝෂයේ පිහිටීම සහ ස්වභාවය තවමත් දළ වශයෙන් විශ්ලේෂණය කර විනිශ්චය කළ හැකිය.එබැවින් නඩත්තු කිරීමේදී සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීමේදී මෙම තත්ව දර්ශකවල තත්ත්වය හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
(2) සංදර්ශක අනතුරු ඇඟවීම: සංදර්ශක එලාම් යනු සීඑන්සී සංදර්ශකය හරහා අනතුරු ඇඟවීමේ අංකය සහ අනතුරු ඇඟවීමේ තොරතුරු පෙන්විය හැකි අනතුරු ඇඟවීමයි.සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියට සාමාන්යයෙන් ප්‍රබල ස්වයං-රෝග විනිශ්චය ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති බැවින්, පද්ධතියේ රෝග විනිශ්චය මෘදුකාංග සහ සංදර්ශක පරිපථය සාමාන්යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ නම්, පද්ධතිය අසමත් වූ පසු, දෝෂ තොරතුරු අනතුරු ඇඟවීමේ අංකය සහ පෙළ ආකාරයෙන් සංදර්ශකයේ පෙන්විය හැක.සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියට අනතුරු ඇඟවීම් දුසිම් ගණනක් ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය, ඒවා දහස් ගණනක් වැනි, දෝෂ නිර්ණය සඳහා වැදගත් තොරතුරු වේ.සංදර්ශක අනතුරු ඇඟවීමේ දී, එය NC එලාම් සහ PLC එලාම් ලෙස බෙදිය හැකිය.පළමුවැන්න CNC නිෂ්පාදකයා විසින් සකසා ඇති දෝෂ සංදර්ශකය වන අතර එය දෝෂයට හේතු විය හැකි හේතුව තීරණය කිරීම සඳහා පද්ධතියේ "නඩත්තු අත්පොත" සමඟ සැසඳිය හැක.දෙවැන්න CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයා විසින් සකසා ඇති PLC අනතුරු ඇඟවීමේ තොරතුරු පෙළ වන අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දෝෂ දර්ශනයට අයත් වේ.අසමත් වීමට හේතුව තීරණය කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයා විසින් සපයන ලද "යන්ත්‍ර මෙවලම් නඩත්තු අත්පොත" හි අදාළ අන්තර්ගතය සමඟ එය සැසඳිය හැකිය.
2. අනතුරු ඇඟවීමේ සංදර්ශකය නොමැති අසාර්ථකත්වය.එවැනි අසමත්වීම් සිදු වූ විට, යන්ත්‍ර මෙවලම සහ පද්ධතියේ අනතුරු ඇඟවීමේ සංදර්ශකය නොමැත.විශ්ලේෂණය සහ රෝග විනිශ්චය සාමාන්යයෙන් අපහසු වන අතර, ඒවා ප්රවේශමෙන් හා බැරෑරුම් විශ්ලේෂණයක් සහ විනිශ්චයක් මගින් තහවුරු කළ යුතුය.විශේෂයෙන් සමහර මුල් සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධති සඳහා, පද්ධතියේම දුර්වල රෝග විනිශ්චය ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ PLC එලාම් පණිවිඩ පෙළක් නොමැති වීම හේතුවෙන්, අනතුරු ඇඟවීමේ සංදර්ශකය නොමැතිව තවත් අසාර්ථක වේ.
අනතුරු ඇඟවීමේ සංදර්ශකය අසමත් වීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් නිශ්චිත තත්වය විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, අසාර්ථක වීමට පෙර සහ පසු වෙනස්කම් අනුව විශ්ලේෂණය කිරීම සහ විනිශ්චය කිරීම අවශ්ය වේ.ප්‍රතිපත්ති විශ්ලේෂණ ක්‍රමය සහ පීඑල්සී වැඩසටහන් විශ්ලේෂණ ක්‍රමය අනතුරු ඇඟවීමේ සංදර්ශකයේ අසාර්ථකත්වය විසඳීමට ප්රධාන ක්‍රම වේ.
හතර, අසාර්ථක වර්ගීකරණයට හේතුව අනුව
1. CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහිම අසාර්ථකත්වය: මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම විසින්ම සිදු වන අතර බාහිර පාරිසරික තත්ත්වයන් සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැත.CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බොහෝ අසාර්ථකත්වයන් මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වයට අයත් වේ.
2. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල බාහිර දෝෂ: මෙම ආකාරයේ දෝෂ බාහිර හේතු නිසා ඇතිවේ.බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය ඉතා අඩු, ඉතා ඉහළ, සහ උච්චාවචනය ඉතා විශාල ය;බල සැපයුමේ අදියර අනුපිළිවෙල වැරදියි හෝ තෙකලා ආදාන වෝල්ටීයතාවය අසමතුලිත වේ;පරිසර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය;.
මීට අමතරව, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් අසාර්ථක වීමට මානව සාධකය ද එක් බාහිර හේතුවකි.අදාළ සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, * CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතය හෝ නුපුහුණු කම්කරුවන් විසින් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාත්මක කිරීම, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇති වන බාහිර අසාර්ථකත්වය සමස්ත යන්ත්‍ර දෝෂ වලින් තුනෙන් එකක් වේ.එකක් හෝ කිහිපයක්.
ඉහත පොදු දෝෂ වර්ගීකරණ ක්‍රම වලට අමතරව තවත් විවිධ වර්ගීකරණ ක්‍රම රාශියක් ඇත.යනාදී වශයෙන්: දෝෂය ඇති වූ විට විනාශකාරී බවක් තිබේද යන්න අනුව.එය විනාශකාරී අසාර්ථකත්වය සහ විනාශකාරී නොවන අසාර්ථකත්වය ලෙස බෙදිය හැකිය.අසාර්ථක සිදුවීම සහ අලුත්වැඩියා කළ යුතු නිශ්චිත ක්‍රියාකාරී කොටස් අනුව, එය සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපාංග අසමත්වීම, ෆීඩ් සර්වෝ පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය, ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් පද්ධතියේ අසාර්ථකත්වය, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ පද්ධතිය අසාර්ථක වීම යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය. මෙම වර්ගීකරණ ක්‍රමය බහුලව භාවිතා වේ. නඩත්තු කිරීමේදී.
පසු කාලය: අගෝස්තු-18-2022