1. අච්චු නිෂ්පාදනය.පරීක්ෂණ කොටස් කාලෝචිත ලෙස ගැලපීම මඟින් දෝෂ ඉවසීමේ වේගය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර දෝෂ අනුපාතය අඩු කළ හැකිය.
2.පෙට්ටි හැඩැති කොටස්: සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස්, ඇතුළත කුහරයක්, විශාල පරිමාවක් සහ එක් සිදුරු පද්ධතියකට වඩා සහ අභ්‍යන්තර කුහරයේ දිග, පළල සහ උස යම් අනුපාතයක් සහිත කොටස් යන්ත්‍ර මධ්යස්ථාන CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා සුදුසු වේ. .
3. වක්‍ර මතුපිට: ක්ලැම්ප් මතුපිට හැර අනෙකුත් සියලුම පැති සහ ඉහළ පෘෂ්ඨයන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය එකවර කලම්ප කළ හැක.යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ජංගම දුරකථන කොටස්, වාහන අමතර කොටස් සහ අභ්‍යවකාශ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
4. විශේෂ හැඩැති කොටස්, යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය එකලස් කර කලම්ප කළ හැකි අතර එමඟින් කැණීම, ඇඹරීම, කම්මැලි කිරීම, ප්‍රසාරණය, නැවත සකස් කිරීම සහ දෘඩ තට්ටු කිරීම වැනි විවිධ ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය යනු ලක්ෂ්‍ය, රේඛා සහ මතුපිට බහු ස්ථාන මිශ්‍ර සැකසුම් අවශ්‍ය වන අක්‍රමවත් හැඩයන් සහිත විශේෂ හැඩැති කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු යාන්ත්‍රික උපකරණ වේ.
5. තැටි, අත්, තහඩු කොටස්, යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන.විවිධ ස්පින්ඩල් ප්‍රවාහන ක්‍රම අනුව, තැටි අත් සඳහා හෝයතුරු මාර්ග සහිත පතුවළ කොටස්, රේඩියල් සිදුරු හෝ අවසාන පෘෂ්ඨයේ බෙදා හරින ලද සිදුරු, වක්‍ර තැටි අත් හෝ පතුවළ කොටස්, වැනිflanged shaft sleeves , Keyway හෝ හතරැස් හිස සහිත පතුවළ කොටස් යනාදිය. විවිධ මෝටර් ආවරණ වැනි වඩාත් සිදුරු සහිත සැකසුම් සහිත තහඩු කොටස් ද ඇත.අවසාන මුහුණුවල බෙදා හරින ලද සිදුරු සහ වක්‍ර මතුපිට සහිත තැටි කොටස් සඳහා සිරස් යන්ත්‍ර මධ්යස්ථාන තෝරා ගත යුතු අතර රේඩියල් සිදුරු සහිත තිරස් යන්ත්‍ර මධ්යස්ථාන විකල්ප වේ.
6. කාලානුරූපව විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්.යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක සැකසුම් කාලය සාමාන්‍යයෙන් කොටස් දෙකක් ඇතුළත් වේ, එකක් සැකසීමට අවශ්‍ය කාලය වන අතර අනෙක සැකසීම සඳහා සූදානම් වීමේ කාලයයි.සූදානම් වීමේ කාලය ඉහළ මට්ටමක පවතීසමානුපාතිකය.මෙයට ඇතුළත් වන්නේ: ක්‍රියාවලි කාලය, ක්‍රමලේඛන කාලය, කොටස් පරීක්ෂණ කෑලි කාලය, යනාදිය යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට මේවා ගබඩා කළ හැකඅනාගතයේදී නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා මෙහෙයුම්.මේ ආකාරයෙන්, ඔබට පසුව කොටස සැකසීමේදී මෙම කාලය ඉතිරි කර ගත හැක.නිෂ්පාදන චක්රය විශාල වශයෙන් කෙටි කළ හැක.එබැවින්, ඇණවුම් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
| අයිතමය | VMC850 |
| වැඩ මේසයේ විශාලත්වය (දිග × පළල) මි.මී | 1000×500 |
| ටී ස්ලට් (මි.මී.) | 5-18×100 |
| වැඩ මේසය මත උපරිම පැටවීමේ බර | 600kg |
| X-Axis travel(mm) | 800 |
| Y-අක්ෂ ගමන්(මි.මී.) | 500 |
| Z-Axis ගමන්(මි.මී.) | 500 |
| ස්පින්ඩල් නාසය සහ මේසය අතර දුර | 105-605 මි.මී |
| ස්පින්ඩල් අතර දුර මැද සහ තීරුව (මි.මී.) | 550 |
| Spindle taper | BT40-150 |
| උපරිම.දඟර වේගය (rpm) | 8000/10000/12000 |
| ස්පින්ඩල් මෝටර් බලය (Kw) | 7.5/11kw |
| වේගවත් පෝෂණ වේගය: X,Y,Z අක්ෂය m/min | 16/16/16 (24/24/24 ලයිනර් මාර්ගෝපදේශය) |
| වේගවත් කැපුම් වේගය m / min | 10m/min |
| ස්ථානීය නිරවද්යතාව | ± 0.005 මි.මී |
| ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය නැවත කරන්න | ± 0.003 මි.මී |
| ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කිරීමේ වර්ගය | මෙවලම් 16 හිස වර්ගයේ මෙවලම් වෙනස් කරන්නා (විකල්ප 24 අත් වර්ගයේ ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නා) |
| උපරිම.මෙවලම් දිග | 300 මි.මී |
| උපරිම.මෙවලම් විෂ්කම්භය | Φ80(යාබද මෙවලම)/φ150(යාබද මෙවලම නොවේ) |
| Max.tool බර | 8kg |
| මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය (මෙවලම-මෙවලම්) | තත්පර 7 |
| වායු පීඩනය | 0.6 Mpa |
| යන්ත්රයේ බර | 5500KG |
| සමස්ත ප්‍රමාණය (මි.මී.) | 2600*2300*2300 |
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-02-2021